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  • 气割操作技术详解

    发布时间：2019年01月23日
  •  点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火**或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火**点火。在无打火**的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，观察切割氧流（风线）的形状，风线应呈现笔直清晰的圆柱体。风线的长度应超过割件板厚的1/2。  起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的氧化铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。  正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度加2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进的方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生**鸣和回火现象，应立即关闭切割氧阀，然后关闭乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。  停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。**关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。  当气割厚度在4mm以下的薄钢板时，割口两侧易过热和熔化，使切口不整齐，且熔渣不易吹掉，冷却后粘在切口不易铲除。通常可采取以下措施：  采用G01-30割炬及小号割嘴。   在保证割透的情况下，切割速度要尽可能快些。   割嘴与工件表面距离为10~15mm。   当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，利于排渣。
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